TFT-LCD အရည်ပုံဆောင်ခဲစခရင်၏ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဘယ်နည်း။

 ##7.0 လက်မ Touch Screen Module##

စက်မှုသုံး TFT အမျိုးအစားများမှာ- amorphous silicon TFT (a-Si TFT)၊ polycrystalline silicon TFT (p-Si TFT) နှင့် single crystal silicon TFT (c-Si TFT) တို့ ပါဝင်သည်။ လက်ရှိတွင် a-Si TFT ကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

â¹ ။ပထမ၊ ပထမ၊ တံခါးပစ္စည်းဖလင်ကို borosilicate ဖန်အလွှာပေါ်တွင် ဖြန်းတီးထားပြီး မျက်နှာဖုံးကို ထိတွေ့ခြင်း၊ ဖွံ့ဖြိုးခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့သော ထွင်းထုပြီးနောက် တံခါးဝိုင်ယာကြိုးပုံစံကို ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် mask exposure အတွက် stepper exposure စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။

âυ¡။ PECVD နည်းလမ်းဖြင့် SiNx ဖလင်၊ ဆိုးဆေးမဟုတ်သော a-Si ဖလင်နှင့် phosphorus-doped n+a-Si ဖလင်တို့ကို ဖွဲ့စည်းရန် PECVD နည်းလမ်းဖြင့် အဆက်မပြတ်ဖန်တီးခြင်း။ ထို့နောက် TFT အစိတ်အပိုင်း၏ a-Si ပုံစံဖြင့် မျက်နှာဖုံးကို ထိတွေ့ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့သော ခြစ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။

â¹¢ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း (ITO ဖလင်) ကို sputtering film formation ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ထို့နောက် display electrode ပုံစံကို mask exposure နှင့် wet etching ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

â¹£ တံခါးအဆုံး insulating film ၏ contact hole ပုံစံကို mask exposure နှင့် dry etching ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

⹤။ TFT ၏ အရင်းအမြစ်၊ ယိုစီးမှုနှင့် အချက်ပြလိုင်းပုံစံများကို ဖန်တီးရန် မျက်နှာဖုံးကို အသုံးပြု၍ AL စသည်တို့ကို ဖလင်တစ်ခုသို့ ဖြန်းတီးခြင်း။ အကာအကွယ် insulating ဖလင်ကို PECVD နည်းလမ်းဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ထို့နောက် insulating film ကို mask exposure နှင့် dry etching ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည် (အကာအကွယ်ဖလင်ကို gate၊ signal line electrode နှင့် display electrode အဆုံးတွင်အသုံးပြုသည်)။

3. အရောင်စစ်ထုတ်မှု (CF) အလွှာပေါ်ရှိ အရောင်စစ်ထုတ်မှုပုံစံတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ရောင်စုံစစ်ထုတ်မှု၏ ရောင်စုံအပိုင်းကို ပုံဖော်သည့်နည်းလမ်းများတွင် ဆိုးဆေးနည်းလမ်း၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုနည်းလမ်း၊ ပုံနှိပ်နည်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်း နှင့် inkjet နည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ လက်ရှိတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုနည်းလမ်းသည် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။##3.5 လက်မ spi lcd မျက်နှာပြင်##

ရောင်ခြယ်ပျံ့လွင့်မှုနည်းလမ်းသည် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော အလင်းပြန်စေးဖြင့် တူညီသောအမှုန်များ (ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား 0.1 μm) (R, G, B ထက်နည်းသော အရောင်သုံးရောင်) ဖြင့် ကောင်းမွန်သော ဆိုးဆေးများကို စွန့်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို R.G.B သုံးရောင်စုံပုံစံများအဖြစ် ဆင့်ကဲစွာ ဖုံးအုပ်ထားကာ ဖော်ထုတ်ကာ တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသည်။ Photo-etching နည်းပညာကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုကြပြီး အသုံးပြုသည့် စက်ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အပေါ်ယံ၊ ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်သည့် ကိရိယာများဖြစ်သည်။

အလင်းယိုစိမ့်မှုကို တားဆီးရန်အတွက် အနက်ရောင်မက်ထရစ် (BM) ကို RGB အရောင်သုံးရောင်၏ လမ်းဆုံတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းထားသည်။ ယခင်က sputtering ကို အလွှာတစ်ခုတည်း သတ္တုခရိုမီယမ် ဖလင်အဖြစ် ဖန်တီးရန် အသုံးပြုခဲ့ကြသော်လည်း ယခုအခါတွင် သတ္တုခရိုမီယမ်နှင့် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် အစေးရောစပ်ထားသော ကာဗွန်အမျိုးအစား BM ဖလင်များကို အသုံးပြုသည့် အစေးအမျိုးအစား BM ဖလင်များလည်း ရှိပါသည်။

Polyimide ရုပ်ရှင်များကို အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အသီးသီး ဖုံးအုပ်ထားပြီး လိုအပ်သလို စီစဉ်ရန် မော်လီကျူးများကို လှုံ့ဆော်ပေးနိုင်သော ညှိရုပ်ရှင်များအဖြစ် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် အလုံပိတ်ပစ္စည်းအား TFT ခင်းကျင်းထားသော အလွှာတစ်ဝိုက်တွင် ဖြန့်ဝေပြီး gasket အား အလွှာပေါ်တွင် ဖြန်းသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ငွေငါးပိကို CF အလွှာ၏ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆုံးတွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထို့နောက်၊ အလွှာနှစ်ခုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချည်နှောင်ထားပြီး၊ ထို့ကြောင့် CF ပုံစံနှင့် TFT ပစ်ဇယ်ပုံစံကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ထို့နောက် တံဆိပ်ခတ်ထားသော ပစ္စည်းကို အပူဖြင့်ကုသခြင်းဖြင့် ပျောက်ကင်းသွားပါသည်။ အလုံပိတ်ပစ္စည်းကို ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် အရည်ပုံဆောင်ခဲကို လေဟာနယ်ဖြင့် စုပ်ယူနိုင်စေရန် ဆေးထိုးပေါက်ကို ချန်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။##4.3 လက်မ IPS TFT ရုပ်ထွက်##

အရည်ပုံဆောင်ခဲဆဲလ်များထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ အရံဒရိုက်ဗ်ပတ်လမ်းတစ်ခုအား panel ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ပြီး၊ ထို့နောက် polarizer များကိုအလွှာနှစ်ခု၏မျက်နှာပြင်များနှင့်တွဲထားသည်။ တစ်​ခုဖြစ်​ရင်​transmissive LCD. နောက်ခံမီးကိုလည်း တပ်ဆင်ပါ။

ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သည်။ TFT-LCD သည် အထက်ဖော်ပြပါ ပင်မကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်လေးရပ်ကို ဖြတ်သန်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အများအပြားသည် ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့ခဲ့ရသည့် ထုတ်ကုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။